CAM ŞİŞE ÜRETİM SÜRECİ

1. Hammadde Hazırlığı

• Camın ana hammaddesi kum (silis)’tir.
• Bunun yanında soda külü, kireçtaşı, dolomit gibi katkılar ve geri dönüştürülmüş cam kırığı (cullet) kullanılır.
• Cam kırığı, üretimde enerji tasarrufu sağlar ve geri dönüşüm oranını artırır.

2. Karışım ve Eritme

• Hammaddeler tartılarak karıştırılır.
• Bu karışım cam fırınlarında (1500–1600 °C) yüksek sıcaklıkta eritilir.
• Eritme sırasında homojenleşme ve gazların uzaklaştırılması (rafine) yapılır.

3. Şişe Şekillendirme (Form Verme)

• Eritilmiş cam, gob adı verilen damlalar halinde kesilir.
• Bu sıcak cam damlaları şişe yapım makinelerine gönderilir.
• Burada iki yöntem vardır:
  • Blow & Blow (Üfle-Üfle): Cam önce ön-kalıpta üflenir, sonra son kalıpta şişe formu alır.
  • Press & Blow (Baskı-Üfle): Daha çok geniş ağızlı şişelerde kullanılır.
• Şişeler kalıpta şekillenir ve son şeklini alır.

4. Tavlama (Annealing)

• Şekil verilen şişeler, içinde gerilme (stres) oluşmaması için tavlama fırınlarına (lehr) girer.
• Burada şişeler kontrollü olarak soğutulur.
• Bu işlem, şişelerin dayanıklılığını artırır.

5. Kalite Kontrol

• Şişeler otomatik kontrol makinelerinden geçer.
• Çatlak, kabarcık, deformasyon veya ağız hataları kontrol edilir.
• Standartlara uymayanlar elenir.

6. Dekorasyon (Opsiyonel)

• Şişelere istenirse renk, baskı, kaplama yapılır.
• Etiketlenmeye hazır hale getirilir.

7. Paketleme ve Sevkiyat

• Uygun bulunan şişeler, otomatik makinelerle paletlenir.
• Müşteriye sevkiyata hazır hale getirilir.